Mengapa Tingkat
1. Cacat pada tekanan internal dan kerataan pelat dan bagian lembaran logam
Penyebab stres internal dan cacat kerataan pada pelat:
Stres sisa terbentuk selama pembuatan material
Pemotongan mekanis atau pemotongan termal
perubahan suhu
Stres internal dan cacat kerataan ini akan berdampak buruk pada pemrosesan selanjutnya.
2. Stres internal dan cacat kerataan pada koil
Situasi tipikal koil tidak rata
Cacat kerataan kumparan yang paling umum adalah pengeritingan longitudinal dan pelengkungan lateral. Biasanya, masalah cacat pada koil disebabkan oleh proses penggulungan selama pembuatan material atau proses pemotongan selanjutnya. Keriting longitudinal disebabkan oleh deformasi plastis selama belitan. Kelengkungan lateral disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata atau pemotongan memanjang dari bahan yang digulung di seluruh lebar kumparan (tegangan sisa).
3 masalah yang akan terjadi selama pemrosesan pelat yang tidak rata
Membengkokkan
Akan ada penyimpangan sudut selama pembengkokan, yang akan meningkatkan laju pengerjaan ulang dan laju skrap.
pengelasan
Biasanya persiapan pengelasan untuk bahan yang tidak rata sangat rumit. Jika robot las digunakan untuk operasi, ini juga akan mengurangi keamanan pemrosesan, dan waktu pengelasan akan lebih lama, yang pada akhirnya akan menyebabkan peningkatan biaya pemrosesan dan peningkatan perubahan suhu. Hasil dari perubahan suhu adalah tegangan internal pada material dilepaskan sehingga material akan mengalami deformasi. Hal ini dapat menyebabkan pengerjaan ulang dan membuat operasi produksi lebih lama.
4. masalah yang akan terjadi selama pemrosesan gulungan yang tidak rata
cap
Cacat kerataan dan tekanan internal pada koil dapat membuat pemrosesan pembentukan yang tepat menjadi sulit. Di satu sisi dapat menyebabkan kerusakan pada cetakan, di sisi lain dapat menyebabkan penurunan kualitas produk jadi. Selain itu, cacat kerataan bahan baku juga dapat menyebabkan seluruh peralatan berhenti beroperasi, mengurangi efisiensi peralatan.
Gunting
Proses pemotongan akan melepaskan tegangan pada bahan mentah, dan deformasi bahan akan terlihat dengan mata telanjang. Cacat kerataan koil akan membuat akurasi pemotongan tidak terjamin. Kerataan bahan baku merupakan kriteria kualitas yang sangat penting, karena biasanya bahan lembaran yang dicukur harus terus diproses pada proses selanjutnya.
Pembentukan gulungan
Selama pembentukan gulungan, rol digunakan untuk mengubah bentuk kumparan pelat baja melalui serangkaian langkah pemrosesan. Stres dan kerataan bahan baku membuat sulit untuk mencapai pembentukan koil yang tepat. Karena kecepatan pemrosesan yang cepat, cacat kerataan koil akan berdampak negatif serius pada keamanan pemrosesan garis pembentuk gulungan.
Rangkuman: Stres internal dan cacat kerataan pelat dan gulungan pada akhirnya akan diratakan dan dioptimalkan oleh roller leveler. Mesin leveling presisi menggunakan"efek Bauschinger"bahan untuk berulang kali menekuk pelat, secara bertahap mengurangi defleksi lentur, sehingga beberapa kelengkungan asli secara bertahap menjadi kelengkungan tunggal, dan akhirnya diratakan untuk memenuhi persyaratan proses Akurasi leveling menyederhanakan prosedur pemrosesan selanjutnya yang nyaman.
