Untuk perataan lembaran logam, MAHATMA berusaha menyediakan pemrosesan lembaran logam yang tepat dan inovatif untuk setiap pelanggan. Dari bagian lembaran logam yang sangat tipis dan kecil hingga pelat tebal, mesin perataan efisiensi tinggi kami dapat mengatasi berbagai masalah ketidakrataan, sehingga benda kerja dapat diratakan dengan hampir tanpa tekanan internal, dan sangat mengurangi masalah pemborosan dan pengerjaan ulang.
Lembaran logam - jenis yang paling penting dan bentuk yang paling umum
Sebagai produk logam canai, lembaran logam memiliki berbagai macam bentuk. Sangat penting untuk membedakan koil dan lembaran. Bahan koil adalah sejenis sabuk logam berliku, yang beratnya beberapa ton dan biasanya panjangnya ratusan meter. Lembaran logam (juga dikenal sebagai lembaran logam) adalah pelat tipis berbentuk persegi panjang dengan potongan panjang tertentu dari kumparan. Gulungan baja dari pabrik baja akan diproses menjadi gulungan atau pelat (atau pelat) yang lebih kecil, dan kemudian akan dikirim ke prosesor lembaran logam sesuai dengan ukuran dan jumlah yang benar. Selain baja dan baja tahan karat, hampir semua logam, dari logam mulia seperti emas dan perak, hingga berbagai paduan baja dan aluminium, dapat dibuat menjadi lembaran logam. Panjang dan lebar lembaran logam selalu lebih besar dari nilai ketebalannya.
Lembaran logam umumnya dibagi menjadi pelat tipis dan pelat tebal. Pelat tipis mengacu pada pelat dengan ketebalan kurang dari 3mm, yang biasanya dipotong dari koil. Sebaliknya, ketebalan pelat tebal melebihi 3mm.
Pemotongan, pemotongan, atau pencetakan laser - teknologi pemrosesan lembaran logam yang paling umum
1. Ada banyak metode untuk memotong lembaran logam, dan proses yang paling umum digunakan adalah:
Cap:
Selama stamping, bagian stamping logam dibentuk dari lembaran logam dengan alat tekan manual, otomatis, pukulan, atau stamping. Stamping terutama diterapkan pada produksi bagian-bagian kecil yang diproses langsung dari sabuk koil datar.
Undercut (geser listrik):
Ciri-ciri teknologi undercut tercermin dari split seam, proses pemotongan yang tidak bergantung pada cutting tool, dan bentuk free cutting.
Punching shear dengan bukaan di satu sisi memotong bagian lembaran logam melalui alat pemotong yang bergerak ke atas dan ke bawah berulang kali. Alat ini dapat dikontrol secara manual atau elektrik, namun hanya dapat digunakan dengan tangan. Selain itu, undercut adalah proses yang sangat kasar, dan penerapannya secara bertahap menurun.
Pemotongan laser:
Metode ini memotong pelat logam dengan panas sinar laser. Laser adalah alat yang sangat fleksibel, terutama cocok untuk pemrosesan pelat tipis. Pemotongan laser adalah metode yang paling umum digunakan dalam pemrosesan pelat logam fleksibel. Itu membutuhkan potongan paling halus dan kualitas tertinggi.
Pemotongan plasma:
Ini adalah metode pemotongan termal, yang menggunakan panas aliran plasma untuk mencairkan material. Energi kinetik yang tinggi dari aliran plasma meniup bahan cair keluar dari takik. Pemotongan plasma terutama digunakan untuk pelat logam dengan ketebalan antara 50 mm dan 10 mm.
Pemotongan api (pemotongan oksigen):
Selama proses pemotongan ini, pelat-pelat tersebut dipanaskan sampai suhu pengapian dengan menggunakan oksigen dan gas (misalnya asetilena, MAPP, propilena, propana atau gas alam). Menambahkan oksigen menciptakan potongan yang memisahkan lembaran logam. Pemotongan api adalah metode yang paling umum digunakan untuk memotong bahan yang sangat tebal.
