Meratakan efisiensi tinggi
Deformasi dan ketidakrataan pelat akan menyebabkan sejumlah besar pengerjaan ulang di tahap selanjutnya, dan jumlah bagian yang tidak memenuhi syarat akan meningkat tajam, yang akan berdampak negatif pada efisiensi proses pembuatan. Ini tidak ekonomis dan tidak kondusif untuk meningkatkan kepuasan pelanggan dan daya saing. Meratakan dapat mencegah masalah ini, dan meratakan roller telah terbukti menjadi metode yang paling efisien. Karena ini tidak hanya berlaku untuk perataan bagian dan pelat lembaran logam yang cepat dan sederhana, intinya adalah secara ilmiah mengurangi ketidakrataan dan tekanan internal pada material melalui proses pembengkokan bergantian.
Mesin leveling yang digunakan dalam produksi harus memiliki karakteristik berikut untuk mencapai efek leveling terbaik: unit leveling dirancang sebagai modul, tata letak roll leveling dan roll cadangan benar, dan sejumlah gulungan dan diameter gulungan. Prinsipnya adalah: semakin kecil diameter gulungan, semakin banyak gulungan perataan yang harus dilengkapi dengan peralatan. Diameter gulungan kecil dan jarak gulungan sangat penting untuk memenuhi persyaratan kerataan presisi tinggi. Selain itu, gulungan leveling itu sendiri membutuhkan dukungan yang sangat baik untuk memastikan pelat digulung terus menerus, dan pelat tidak akan meluncur di antara gulungan kerja dan menghasilkan gelombang. Untuk memproses bagian lembaran dengan kualitas terbaik, jumlah roller leveling di leveler merupakan faktor penting yang harus Anda perhatikan.
